一、 測(cè)量方向的不同將引起不同的測(cè)量結(jié)果：

　　粗糙度測(cè)量時(shí)應(yīng)垂直于加工痕跡的的方向上進(jìn)行。不能確定加工痕跡的和非切削加工表面，應(yīng)在幾個(gè)不同的方向上進(jìn)行測(cè)量，取恰當(dāng)?shù)闹底鳛闇y(cè)量結(jié)果。

　　a)表示測(cè)量方向的示意圖

　　b)不同測(cè)量方向的輪廓形狀

　　二、 不應(yīng)在有表面缺陷的位置測(cè)量粗糙度：

　　在表面粗糙度評(píng)定中不應(yīng)把表面缺陷，如氣孔、劃痕、溝槽等包含進(jìn)行去，也不應(yīng)作為表面粗糙度合格與否的指標(biāo)。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)這些地方，以上缺陷應(yīng)采用其它的方法進(jìn)行判定。近期，大柴反應(yīng)52D連桿大頭孔粗糙度超差，我認(rèn)為可能在有銹蝕的位置測(cè)量而導(dǎo)致的。因?yàn)榇伺B桿是因?yàn)樯P返回我公司的，在除銹過(guò)程中有的內(nèi)孔留有銹斑，無(wú)法除凈。

　　三、 測(cè)量部位選擇不合理：

由于種種因素的影響，同一加工方法加工出的同一表面，不同部位的粗糙度值會(huì)不一樣，因此在測(cè)量粗糙度數(shù)值時(shí)，應(yīng)在不同部位上測(cè)量，對(duì)多次的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析。對(duì)于無(wú)特殊要求的粗糙度，應(yīng)對(duì)進(jìn)行多次測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)(即16%規(guī)則)。

　　16%規(guī)則所考慮的事實(shí)是，在一個(gè)單位測(cè)量距離內(nèi)粗糙度的偶然超差并非在所有情況下都會(huì)影響到功能適用性(如熱壓配合表面)。發(fā)生這類情況時(shí)我們不是把構(gòu)件立即放到一旁，而是反復(fù)測(cè)量一個(gè)或多個(gè)其它部位。對(duì)此按照所謂16%規(guī)則行事，它說(shuō)的是允許有16%的測(cè)量值超過(guò)預(yù)先給定的Rz值。

　　一個(gè)表面按16%規(guī)則對(duì)待并確定檢驗(yàn)方法的條件是：

　　*一個(gè)測(cè)量值處于要求的粗糙度值以下30%，或者在三次測(cè)量中沒(méi)有超過(guò)粗糙度值，或者在六次測(cè)量中只有一個(gè)測(cè)量值超過(guò)要求的粗糙度值，或者在十二次測(cè)量中*大的兩個(gè)測(cè)量值超過(guò)要求的粗糙度值。

　　四、 觸針針尖半徑及觸針角度：

　　為使測(cè)量的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確反映被測(cè)量表面的實(shí)際輪廓，針尖半徑應(yīng)有*小的*端，但*端半徑過(guò)小不僅難于加工，而且*易磨損和劃傷被測(cè)量表面。

　　觸針針尖半徑公稱值及*限偏差(GB6062-85)：(um)

　　觸針針尖半徑公稱數(shù)值

　　2

　　5

　　10

　　觸針針尖半徑*限偏差

　　±0.5

　　±1

　　±2.5

　　角針角度公稱值及*限偏差GB6062-85)：[rad(°)]

　　觸針角度的公稱值

　　1.05(60)

　　1.57(90)

　　觸針角度*限偏差

　　+0.18(+10)

　　-0.09(-5)

　　+0.09(+5)

　　-0.18(-10)

　　觸針針尖深入量不同，將會(huì)產(chǎn)生不同的粗糙度值：

　　五、 測(cè)頭與工件測(cè)量表面的角度：

　　測(cè)量時(shí)只有測(cè)頭與垂直，測(cè)量的結(jié)果才真實(shí)可信，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)不同的角度將出現(xiàn)不同的測(cè)量結(jié)果。

　　六、 測(cè)量位置：

　　測(cè)量曲軸與測(cè)量其它平面不一樣，*須先將測(cè)量放置在曲軸軸頸的*高點(diǎn)這樣測(cè)量的結(jié)果才有可能接近真值。

　　七、測(cè)量曲軸R角時(shí)應(yīng)注意的其它問(wèn)題：

　　1.起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的位置。

　　2.取樣長(zhǎng)度。

　　3.測(cè)量頭的角度。

　　為了盡量避免因?yàn)榇植诙葐?wèn)題而產(chǎn)生誤判，一旦出現(xiàn)爭(zhēng)議，應(yīng)根據(jù)以上原理查找原因，是否存在不同的地方。當(dāng)也存在儀器本身的誤差，這里沒(méi)做分析。